Mi az a tömlőbilincs

Mi az a tömlőbilincs?

A tömlőbilincs egy mechanikus rögzítőeszköz, amellyel hajlékony tömlőt rögzítenek és tömítenek egy idomra, csőre vagy csonkra, megakadályozva a folyadékok, gázok, olaj vagy üzemanyag szivárgását nyomás vagy rezgés hatására. A legtöbb tömlőbilincs egyszerű elven működik: egy fémszalag körbeveszi a tömlőt, és egy csavar, csigakerék vagy fül-préselő mechanizmus megfeszíti a szalagot, hogy a tömlő egyenletesen nyomódjon az alatta lévő szerelvényhez. Ez az alapkonstrukció évtizedek óta nagyrészt változatlan maradt, mert megbízhatóan megold egy nagyon specifikus mérnöki problémát: egy puha, rugalmas anyag és egy merev anyag összekapcsolását állandó hegesztés vagy kötés nélkül.

A tömlőbilincseket számos iparágban használják, beleértve az autók hűtő- és üzemanyagrendszereit, a tengeri vízvezetékeket, az ipari pneumatikus és hidraulikus vezetékeket, a mezőgazdasági öntözést és az épületek vízelvezető rendszereit. An állítható tömlőbilincs jellemzően újrafelhasználható, egy tartományon belül átméretezhető, és általános kéziszerszámokkal szerelhető fel, ezért továbbra is az egyik legelterjedtebb csatlakozó tartozék a gépészeti szerelési munkák során. Ez a cikk elmagyarázza, hogyan működnek a különböző típusú tömlőbilincsek, hogyan válasszuk ki a megfelelő méretet és anyagot, és milyen szabványok és tesztelési gyakorlatok vonatkoznak a megbízható teljesítményre.

A tömlőbilincsek fő típusai és azok különbségei

Nincs egyetlen univerzális tömlőbilincs kialakítás. Ehelyett számos regionális szabvány alakult ki, hogy illeszkedjen a különböző gyártási hagyományokhoz, a tömlőátmérőkhöz és a meghúzószerszámokhoz. Ezeknek a különbségeknek a megértése akkor hasznos, ha új alkalmazáshoz rögzítőbilincset határoz meg, vagy egy meglévő alkatrészt cserél.

Brit stílusú (féreghajtó) bilincsek

A brit stílus, amelyet szabványos csigahajtás bilincsnek is neveznek, folytonos perforált szalagot használ, amelyet egy sajtolt vagy hegesztett házban elhelyezett csigacsavar köt össze. A csavar elfordítása kis, egyenletes lépésekben szorosabbra húzza a szalagot. Ezt a stílust széles körben használják, mert olcsó az előállítása, könnyen telepíthető lapos vagy csillagcsavarhúzóval, és mérsékelt átmérőjű tartományban állítható egyetlen bilincsmérettel.

Német stílusú (mini) bilincsek

A német vagy "mini" stílus keskenyebb sávot és kompaktabb házat használ, mint a brit stílus, ami csökkenti a súlyt és az anyagfelhasználást, ugyanakkor megbízható szorítóerőt biztosít a könnyebb tömlőcsatlakozásokhoz. Általában az autóüzemanyag- és hűtőfolyadék-vezetékeknél írják elő, ahol a tömlőszerelvény körül korlátozott a hely.

Amerikai stílusú (nagy teherbírású) bilincsek

Az amerikai stílusú bilincsek általában vastagabb szalagot és megerősített házat használnak, amelyet nagyobb nyomatékú meghúzásra és nagyobb szorítónyomásra terveztek. Gyakran nagyobb átmérőjű tömlőkhöz vagy ismétlődő vibrációt tapasztaló csatlakozásokhoz, például motorterekhez, tengeri motorterekhez és terepjárókhoz választják.

Erős (extra nagy teherbírású) bilincsek

Az erős sorozatú bilincsek szélesebb sávot és nagyobb nyomatékú házat egyesítenek olyan igényes alkalmazásokhoz, mint a nagy átmérőjű ipari tömlők, turbófeltöltési csövek és erős vibrációs környezetek. Ezek a bilincsek előnyben részesítik a maximális tartóerőt a kompakt mérethez képest.

Egyfülű bilincsek

Az egyfülű bilincsek rozsdamentes acél szalagot használnak, egyetlen megemelt "füllel", amelyet mechanikusan préselnek, és egy speciális fogószerszámmal zárnak le, nem pedig csavarral. Mivel a szalagnak nincs csavarháza, az egyfülű bilincsek nagyon egyenletes, folyamatos sugárirányú erőt fejtenek ki a tömlő kerületén, ami értékes az alacsony profilú vagy rezgésérzékeny szerelősoroknál. Általában egyszer telepítik őket, és nem úgy tervezték, hogy újranyitsák és újra felhasználják őket, mint a csavarral állítható típusokat.

A fenti táblázat összefoglalja, hogy a szalagszélesség és a ház kialakítása általában hogyan befolyásolja a tömlőbilincs stílus által biztosított szorítóerőt. Az erős és amerikai nagy teherbírású stílusok a skála felső végén állnak, mivel szélesebb szalagokat kombinálnak megerősített házzal, amelyek ellenállnak a nyomaték hatására bekövetkező deformációnak. A brit és német stílusok alacsonyabbak, mert vékonyabb szalagjaikat és könnyebb házaikat közepes nyomású, általános célú csatlakozásokhoz szánják, nem pedig nagy vibrációjú vagy nagynyomású vezetékekhez. Az egyfül-bilincsek a tartomány közepére esnek; bár maga a szalag erős, a szorítóerő nagymértékben függ a krimpelőszerszám megfelelő kalibrálásától a telepítés során. Ez az index szemléltető jellegű, nem pedig laboratóriumi mérés, és a tényleges szorítóerő bármely adott bilincs esetében a szalag vastagságától, szélességétől, az anyagminőségtől és a beépítési nyomatéktól függ. A vásárlóknak mindig a tömlő átmérőjéhez, az üzemi nyomáshoz és az adott alkalmazás vibrációs profiljához kell igazítaniuk a bilincs stílusát, ahelyett, hogy kizárólag a stílusra hagyatkoznának.

Tömlőbilincs anyagok és korrózióállóság

Az anyagválasztás gyakran fontosabb, mint a bilincs stílus, amikor a hosszú távú megbízhatóságról van szó, különösen kültéri, tengeri vagy vegyi expozíciós környezetben. A leggyakrabban használt anyagok rozsdamentes acél tömlőbilincs A gyártás a 304-es fokozatú rozsdamentes acélból, a 201-es fokozatú rozsdamentes acélból és a horganyzott vagy horganyzott bevonatú szénacélból áll.

304-es fokozatú rozsdamentes acél

A 304-es fokozatú rozsdamentes acél krómot és nikkelt tartalmaz, amelyek passzív oxidréteget képeznek, amely ellenáll a rozsdának és a foltosodásnak nedves, sós-levegős vagy mosható környezetben. Általában előnyös választás tengeri tömlőbilincsekhez, kültéri berendezésekhez és élelmiszer- vagy italfeldolgozó gépsorokhoz, ahol a hosszú távú korrózióállóság fontosabb, mint a kezdeti költség.

201-es fokozatú rozsdamentes acél

A 201-es fokozat bizonyos nikkeltartalmat mangánnal helyettesít, ami csökkenti az anyagköltséget, de a 304-hez képest csökkenti a korrózióállóságot is. Száraz, beltéri vagy mérsékelt expozíciós körülmények között megfelelően működik, de kevésbé alkalmas folyamatos kültéri vagy sónak kitett szolgáltatásra.

Cink bevonatú szénacél

A horganyzott szénacél bilincsek feláldozó bevonatot kínálnak, amely megvédi az alapfémet, amíg a bevonat el nem kopik vagy megkarcolódik, ami után a korrózió gyorsabban fejlődhet. Ez az opció általában száraz beltéri alkalmazásokhoz vagy rövid távú, alacsony expozíciós használathoz alkalmas, nem pedig folyamatos kültéri vagy nedves környezetben.

Ez a vonaldiagram egy jól dokumentált mintázatot mutat a rozsdamentes acélkohászatban, nem pedig egy konkrét vizsgálati eredményt: a sópermetezési expozíciós idő növekedésével a 304-es rozsdamentes acél mutatja a leglassabb látható felületi korróziót, a 201-es fokozat mérsékelt, a horganyzott szénacél pedig a leggyorsabb előrehaladást, ha a védőbevonat sérül. A táblázatban hivatkozott semleges sópermet-teszt, amelyet általában az ASTM B117 módszertan szerint végeznek, egy szabványos gyorsított módszer, amelyet a kötőelem- és hardveriparban használnak a fémfelületek relatív korrózióállóságának összehasonlítására. A 304-es és 201-es fokozat közötti különbség nagyjából 100 órás expozíció után jelentősen megnő, ez az egyik oka annak, hogy a tengeri és part menti vásárlók azt tanácsolják, hogy a 304-es értéket adják meg a 201-es helyett, még akkor is, ha újonnan a két fokozat egyforma lehet. A horganyzott szénacél a legköltséghatékonyabb megoldás rövid távú vagy beltéri használatra, de általában nem ajánlott ott, ahol a bilincs folyamatos nedvességgel, sós levegővel vagy mosási ciklusokkal szembesül. Amikor megadja a rozsdamentes acél tömlőbilincs kültéri, tengeri vagy vegyszeres expozíciós szolgáltatás esetén a szalagra bélyegzett anyagminőség ellenőrzése vagy a malom tanúsításának kérése megbízhatóbb gyakorlat, mint a korrózióállóság pusztán megjelenés alapján történő megítélése.

A bilincstípusok összehasonlítása a kulcsfontosságú teljesítménytényezők között

Egyetlen bilincstípus sem éri el a legmagasabb pontszámot minden teljesítménytényezőben. Az alábbi radardiagram három általános stílust hasonlít össze öt gyakorlati kritérium alapján: nyomásállóság, korrózióállóság, könnyű telepítés, újrafelhasználhatóság és rezgésállóság, mindegyiket relatív 0-tól 10-ig terjedő skálán értékelik.

Amerikai (nagy teherbírású) stílus, sötétzöld színben, a legmagasabb pontszámot éri el a nyomás- és rezgésállóságban, ami a szélesebb sávot és a megerősített házat tükrözi. A szürkével ábrázolt brit (féreghajtás) stílus a legmagasabb pontszámot éri el a telepítés egyszerűségében, mert csak egy szabványos csavarhúzót igényel, és speciális szerszámok nélkül is beállítható. A szaggatott vonallal jelölt egyfül-bilincsek jól teljesítenek a korrózióállóságban és a rezgésállóságban, mivel jellemzően teljesen rozsdamentes acélból készülnek, de a legalacsonyabb az újrafelhasználhatóságuk, mivel a préselt fület nem úgy tervezték, hogy a felszerelést követően újra kinyitható legyen. Egyetlen stílus sem ural minden kategóriát, ezért a bilincs kiválasztását az alkalmazás sajátos igényeinek kell vezérelnie, nem pedig a megszokásnak vagy a telepítő számára legismertebb típusnak. Például egy folyamatos vibrációval és sóterheléssel járó tengeri motortérhez amerikai nagy teherbírású vagy egyfülű rozsdamentes bilincsre lehet szükség, míg egy könnyű beltéri öntözővezetéket megfelelően kiszolgálhat egy szabványos brit féreghajtó bilincs. Az ilyen összehasonlítás rendelés előtti áttekintése csökkentheti a bilincs idő előtti kilazulásának vagy szivárgásának kockázatát a használat során.

Tömlőbilincs szerkezete: Felcímkézett séma

A csigahajtású tömlőbilincs egyes alkatrészeinek megértése megkönnyíti a telepítési problémák, például a csúszó szalagok vagy a csavarok lecsupaszítását. Az alábbi vázlaton láthatók egy tipikus csigahajtású tömlőbilincs-szerelvény fő részei.

Ez az ábra szemléltető jellegű, és nem méretarányos, de bemutatja a négy funkcionális alkatrészt, amely a legtöbb féreghajtás-konstrukcióban közös. A perforált szalag teljesen körbeveszi a tömlőt és a szerelvényt, és a nyílásai a csigacsavar meneteihez kapcsolódnak. A ház, amelyet néha hídnak is neveznek, rögzített helyzetben tartja a csavart, és a forgóerőt a szalag lineáris meghúzására adja át. Maga a csigacsavar az az alkatrész, amelyet a telepítő elforgat; minden egyes elforgatás kis mértékben, egyenletesen tolja előre a szalagot, ami precíz nyomatékszabályozást tesz lehetővé az egyszerű csatszerű rögzítőhöz képest. A szalaghornyok azok a kapcsolódási pontok, ahol a kopás a legvalószínűbb az ismételt meghúzási ciklusok során, ezért ezek deformációjának ellenőrzése hasznos lépés a bilincs újbóli használata előtt. Ezeknek az alkatrészeknek a felismerése segít a bilincsstílusok összehasonlításában is, mivel a brit, német, amerikai és erős sorozatú bilincsek mindegyike ugyanannak az alapvető csigahajtás-szerkezetnek a változatait alkalmazza, amelyek főként szalagszélességben, házvastagságban és nyomatékkapacitásban különböznek egymástól.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő tömlőbilincset

A megfelelő méretezés a telepítési hibák egyik leggyakoribb forrása. A túl nagy bilincs nem szorítja elég szorosan a szalagot egy kis átmérőjű tömlőre, míg a túl kicsi bilincs nem záródik teljesen egy nagyobb tömlő köré. A következő lépések egy egyszerű méretezési folyamatot vázolnak fel:

1. Mérje meg a tömlő külső átmérőjét, miután felhelyezte az összekötő csonkra vagy szárra, ne egyedül a tömlőt, mivel a csőszerelvény vastagságot növel.
2. Olyan bilincset válasszon, amelynek állítható tartománya a célátmérőt a tartomány közepe felé helyezi, nem pedig a szélsőségek egyikét, ami lehetővé teszi a szorítást és a tömlő esetleges összenyomását az idő múlásával.
3. Igazítsa a szalag szélességét a tömlő falvastagságához; a szélesebb szalagok nagyobb felületen osztják el a szorítóerőt, ami puhább vagy vastagabb falú tömlők esetén hasznos.
4. Ellenőrizze, hogy az anyagminőség megfelel-e a működési környezetnek, hivatkozva a cikkben korábban tárgyalt korrózióállósági összehasonlításra.
5. Kritikus vagy erős vibrációjú csatlakozások esetén vegye figyelembe a duplagyűrűs vagy nagy teherbírású stílust, nem pedig egy szabványos, könnyű bilincset.

A tömlőbilincsek méreteit gyakran milliméterben vagy hüvelykben megadott átmérőtartományként tüntetik fel, például 9–16 milliméter vagy 3/8–5/8 hüvelyk. Az OEM-szerelvények tömeges rendelése esetén a pontos tömlő és a szerelvény külső átmérőjének megadása az általános méretnév helyett konzisztensebb eredményeket eredményez a nagy tételekben.

A tömlőbilincsekre vonatkozó iparági szabványok

Számos elfogadott szabvány határozza meg a tömlőbilincsek kialakítását, méretét és tesztelését. A DIN 3017 egy széles körben hivatkozott német szabvány, amely a csigahajtás bilincseinek méreteire és anyagaira vonatkozik, és ez képezi az alapját számos nemzetközileg használt "német stílusú" és "brit stílusú" bilincs-specifikációnak. A SAE J1508 a SAE International által kiadott szabvány, amely lefedi az autóipari alkalmazásokban használt csigahajtású bilincsek teljesítménykövetelményeit, beleértve a nyomatékkal és a tartóerővel kapcsolatos elvárásokat. A szabályozott iparágakhoz, például az autóipari OEM-ellátó láncokhoz kapcsokat beszerző vevők gyakran kérnek megfelelőségi dokumentációt, amely hivatkozik ezekre a szabványokra, valamint a szalagra és a házra vonatkozó anyagtanúsítványt.

A méretszabványokon kívül korrózióvizsgálati módszereket, például a korábban hivatkozott semleges sópermet tesztet (amelyet általában az ASTM B117-hez társítanak) használnak a bevonat- és anyagteljesítményre vonatkozó állítások érvényesítésére. A beszállítók összehasonlításakor egy adott tételre vonatkozó vizsgálati jegyzőkönyvek vagy anyagtanúsítványok kérése megbízhatóbb ellenőrzési módszer, mint a korrózióállóságra vonatkozó általános marketing állításokra hagyatkozni.

Tipikus tömlőbilincs alkalmazások az iparban

A tömlőbilincseket számos iparágban használják, és a választott stílus és anyag gyakran az adott szektor működési feltételeit tükrözi.

• Autóipar: Hűtőfolyadék-tömlők, üzemanyag-vezetékek, légbeszívó csővezetékek és turbócsövek, ahol fontos a rezgésállóság és a hőtűrés.
• Tengerészeti: Fenékvízszivattyú tömlők, nyersvíz-bevezető vezetékek és kipufogótömlők, ahol a korrózióállóság elsődleges szempont.
• Mezőgazdasági öntözés: Sprinkler és csepegtető öntözőtömlő csatlakozások, ahol gyakori az UV-sugárzás és a kültéri időjárás.
• Ipari berendezések: Pneumatikus és hidraulikus tömlőcsatlakozások gépeken, benzin- és dízelmotor-alkatrészeken és sűrített levegő vezetékeken.
• Épület és vízvezeték: Vízelvezető és csatorna interfész csatlakozások épületszerkezetekben, ahol biztonságos, szivárgásmentes tömítés szükséges hosszú üzemidőn keresztül.

Ez a fánkdiagram szemléltető bontásban mutatja be, hogy a tömlőbilincseket általában hol használják a közös végpiacokon, nem pedig egy pontos piackutatási adatot. Általában az autóipari alkalmazások képviselik a tömlőbilincs-igény legnagyobb részét, mivel a modern járművek számos kis tömlőcsatlakozást használnak a hűtő-, üzemanyag- és légkezelő rendszerek között. Az ipari és öntözési alkalmazások jelentős másodlagos szegmenst alkotnak, amelyet a flexibilis tömlők széles körben történő alkalmazása hajt a gépekben és a mezőgazdasági vízszállításban. A tengeri alkalmazások, bár össztérfogatukat tekintve kisebbek, a legmagasabb követelményeket támasztják az anyagok korrózióállóságával szemben a sós víznek és nedvességnek való állandó kitettség miatt. A fennmaradó rész az épületek vízelvezető felületeiből, az általános javítási használatból és a különféle mechanikai összeszerelésekből áll. Ha felismeri, hogy egy alkalmazás melyik szegmensbe esik, az segíthet szűkíteni a szorítóstílus és az anyagminőség megfelelő kombinációját a rendelés leadása előtt.

Telepítési tippek és gyakori hibák

A helyes felszerelés ugyanolyan fontos, mint a megfelelő bilincs kiválasztása. A következő gyakorlatok segítenek elkerülni a szivárgások és az idő előtti meghibásodások leggyakoribb okait.

• Helyezze a bilincset a szerelvény szöges vagy bordás részének közepe fölé, ne a sima tömlőre a szerelvényen túl, így a szalag közvetlenül egy megemelt felülethez nyomja össze a tömlőt.
• Kerülje a túlhúzást, mert ez belevághat a puhább tömlőanyagba, vagy deformálhatja a szalagot, ami csökkenti a hosszú távú tömítési teljesítményt, nem pedig javítja azt.
• Ellenőrizze újra a forgatónyomatékot az első fűtési és hűtési ciklus után autóipari vagy motoros alkalmazásokban, mivel a tömlő anyaga az első beszerelés után gyakran kissé ellazul.
• Vizsgálja meg a szalagot és a házat felületi rozsdásodás vagy deformáció szempontjából, mielőtt a csigahajtás bilincsét egy új telepítésnél újra felhasználná.
• Használjon olyan csavarhúzót vagy csavarhúzó bitet, amely teljesen illeszkedik a csavarfejhez, hogy elkerülje a csupaszodást, ami gyakori ok, amiért a bilincseket később nehéz lesz eltávolítani vagy beállítani.

A Cixi Hengtuo Hardware Co., Ltd-ről

Cixi Hengtuo Hardware Co., Ltd. a tömlőbilincsek és bilincs-sorozatok professzionális gyártója, 2005-ben alapították, és Cixi városában, Zhejiang tartományban, Kínában található. A gyár jelenleg közel 100 főt foglalkoztat, éves termelési kapacitása kb 30 millió darab különböző tömlőbilincs-sorozatokon. Elhelyezkedése a keleti ningboi Beilun Nemzetközi Hajóterminál, délen a Siming-hegy forradalmi bázisterülete, nyugaton Yuyao történelmi kereskedelmi csomópontja, északon pedig a Hangzhou Bay Bridge közelében helyezkedik el, kényelmes közlekedési kapcsolatokat biztosítva mind a belföldi, mind a nemzetközi hajózáshoz.

A gyár gyárt és értékesít tömlőbilincseket brit, német, amerikai stílusú, erős (extra nagy teherbírású) stílusban és egyfülű kivitelben, valamint testre szabhatja a bilincseket az ügyfél specifikációinak és a tömlőméreteknek megfelelően. Minden terméket a szakítószilárdság, a nyomásállóság és a korrózióállóság figyelembevételével gyártanak, és megbízható használatra készültek autók, traktorok, hajók, benzin- és dízelmotorok, valamint sprinkler öntözőrendszerek olaj-, gáz- és folyadéktömlőihez, valamint épületszerkezetek csatornacsatlakozásaihoz.

A Cixi Hengtuo Hardware Co., Ltd. fenntartja a műszaki képességeket a termékfejlesztés, a tervezés, a tesztelés és a gyártás során, amelyet egy strukturált minőségbiztosítási rendszer támogat, amely a nagy gyártási sorozatok során konzisztens eredményeket biztosít. A cég belföldi és nemzetközi piacokat is szállít, és továbbra is hosszú távú kapcsolatokat épít ki az ügyfelekkel a középpontjában álló üzleti megközelítés révén. minőségi és korrekt ügyintézés .

Karbantartási és csere irányelvek

Még a megfelelően felszerelt tömlőbilincsnek is előnyös az időszakos ellenőrzés, különösen erős vibrációjú vagy kültéri környezetben. A bilincs cseréjére utaló jelek közé tartozik a látható felületi rozsda, amely túlhaladt egy világos felületi folton, egy lecsupaszított vagy lekerekített csavarfej, egy szalag, amely már nem ül laposan a tömlő körül, vagy olyan ház, amely repedést vagy deformációt mutat. Autóipari és tengeri környezetben bevett gyakorlat, hogy a tömlőbilincseket a rutin karbantartási időközök során a tömlő mellett ellenőrzik, mivel a tömlő anyaga és a bilincs állapota hasonló időn belül romlik, ha ugyanazon környezetnek vannak kitéve. Egy öregedés cseréje állítható tömlőbilincs proaktív módon általában egyszerűbb és kiszámíthatóbb, mint a meghibásodás utáni nem tervezett szivárgásra reagálni.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Mi a különbség a brit és az amerikai stílusú tömlőbilincs között?

A brit stílusú bilincsek könnyebb szalagot és az általános használatra alkalmas házat használnak, míg az amerikai stílusú bilincsek szélesebb szalagot és megerősített házat használnak, amelyet nagyobb nyomatékra és nagyobb rezgésállóságra terveztek, így gyakoriak a nagy teherbírású vagy motorral kapcsolatos alkalmazásokban.

2. kérdés: Egyetlen fülszorító újrafelhasználható az eltávolítás után?

Az egyfülű bilincseket egyszeri préselésre tervezték, és általában nem szabad újra kinyitni és újrafelhasználni, ellentétben a csavarral állítható csigahajtó bilincsekkel, amelyek általában többször meglazíthatók és újra meghúzhatók.

3. kérdés: Miért fontos a tömlőbilincs anyagminősége a tengeri használatra?

A tengeri környezet állandó sós levegővel és nedvességgel jár, ami felgyorsítja az alacsonyabb minőségű anyagok korrózióját. A 304-es fokozatú rozsdamentes acél lényegesen jobb hosszú távú korrózióállóságot biztosít, mint a 201-es fokozat vagy a horganyzott szénacél ilyen körülmények között.

Q4: Honnan tudhatom, hogy milyen méretű tömlőbilincset kell rendelni?

Mérje meg a tömlő külső átmérőjét, miután felhelyezte az összekötő csonkra vagy hegyre, majd válasszon egy olyan bilincset, amelynek állítható tartománya a mérést kényelmesen a tartomány közepéhez helyezi, nem pedig a szélsőségekhez.

5. kérdés: Testreszabhatók a tömlőbilincsek a nem szabványos tömlőátmérőkre?

Igen, sok gyártó, beleértve a speciális tömlőbilincs-gyárakat is, egyedi szalagszélességet, hosszúságot és házkonfigurációt tud készíteni, hogy megfeleljen a nem szabványos tömlő- vagy szerelvényméreteknek az OEM vagy speciális ipari felhasználáshoz.